ジャストインタイム（Just-in-Time）は、製造現場において生産資源や在庫を最小限に抑えながら、必要なタイミングで必要な数量の製品を生産する手法です。ジャストインタイムは、日本の自動車メーカーであるトヨタ自動車が開発し、その後世界中の製造業界で広く採用されました。

ジャストインタイムでは、以下の原則が重視されます：

1. 在庫の最小化: 不必要な在庫を抑えることでコストを削減し、スペース効率を向上させます。在庫はムダとみなされ、問題や非効率を引き起こす可能性があると考えられています。

2. 生産のフロー化: 生産プロセスをスムーズにし、ムダや停止時間を最小限に抑えるために、生産ラインや作業セルなどの配置やレイアウトが工夫されます。

3. トラブルの解決: 問題が発生した場合、生産を停止せずに迅速に解決することが重要です。予防的なメンテナンスや品質管理の徹底により、トラブルの発生を防ぎます。

4. プル方式: 顧客の需要に基づいて生産する「プル方式」が重視されます。顧客からの注文があった場合にのみ生産を行い、需要に応じた数量を生産することで在庫を最小化します。

ジャストインタイムの目的は、ムダの削減、生産効率の向上、品質の確保、生産リードタイムの短縮などです。この手法により、在庫コストの削減、生産能力の最大化、生産の柔軟性向上などの利点がもたらされます。また、生産プロセスの改善と品質管理の徹底により、生産ライン全体の効率と品質が向上します。