リーン生産（Lean Manufacturing）は、製造現場においてムダを排除し、生産プロセスの効率性を最大化する手法です。リーン生産は、トヨタ自動車の生産システムであるトヨタ生産方式（Toyota Production System）を基に開発されました。

リーン生産では、以下の原則や手法が重視されます：

1. ムダの排除: 生産プロセスにおけるムダを徹底的に分析し、排除することが目標です。ムダとは、不要な在庫、待ち時間、運搬時間、過剰な加工など、価値を生み出さない活動やリソースのことを指します。

2. 価値流の最適化: 価値を生み出す活動のみにフォーカスし、その他の非価値活動を削減します。生産プロセス全体の価値流を可視化し、ボトルネックやムダの発生源を特定して改善します。

3. プル方式: 顧客からの需要に基づいて生産する「プル方式」が重要です。顧客のニーズに応じて製品を生産し、在庫を最小限に抑えます。需要がある場合にのみ生産を行い、過剰在庫や無駄な生産を避けます。

4. 標準化と持続的改善: 作業の標準化を行い、品質の一貫性や効率性を向上させます。さらに、持続的な改善を行い、プロセスやシステムの問題を解決し、効率性を継続的に向上させます。

リーン生産の目的は、ムダの削減、生産プロセスの効率化、品質の向上、生産リードタイムの短縮などです。この手法により、生産の柔軟性や生産能力の最大化が図られます。また、従業員の参加と協力を重視し、現場の改善活動や意識の向上を促進します。リーン生産は、効率的な生産プロセスを実現するための重要な手法であり、競争力の向上や顧客満足度の向上に貢献します。