鋳物・鉄の用語で「壊れ（Defect）」とは、鋳造プロセスにおいて鋳造品に生じる欠陥や不良を指します。鋳造品の品質や機能に悪影響を及ぼす可能性があります。以下に代表的な鋳造の欠陥をいくつか説明します。

1. 氣孔（気孔）: 氣孔は鋳造品内部に気泡が存在する欠陥です。気泡は鋳造時に溶融金属中の気体が鋳型内に取り込まれることで発生します。気孔は鋳造品の機械的な強度を低下させる可能性があります。

2. シュリンク（収縮）欠陥: シュリンクは鋳造品内部に発生する収縮による欠陥です。鋳造品が冷却されると、溶融状態から固体状態に変化する際に収縮が発生します。適切な冷却制御や鋳型の設計が重要です。

3. ブロー孔（ブローホール）: ブロー孔は鋳造品表面に見られる空洞状の欠陥です。鋳造時に鋳料が鋳型内の凝固面に接触し、空気が挟まることで発生します。適切な鋳造パラメーターや鋳型設計が必要です。

4. 割れ（クラック）: 割れは鋳造品内部または表面に発生する欠陥であり、金属の破断や不完全な結合によって引き起こされます。割れは鋳造品の強度や耐久性に重大な影響を与えます。

これらの欠陥を最小限に抑えるためには、鋳造プロセスの制御や品質管理が重要です。適切な鋳型設計、溶湯処理、冷却制御、鋳造パラメーターの最適化などが欠陥の予防に役立ちます。また、非破壊検査や品質検査などの手法も使用され、欠陥の早期発見や不良品の排除に貢献します。