プル生産（Pull Production）は、生産を需要に応じて行う生産方式です。この手法では、生産活動が顧客の実際の需要に基づいて行われます。生産プロセスは「引っ張られる（pulled）」ように進行し、生産のトリガーは実際の需要や顧客の発注によって発生します。

プル生産では、生産をスケジュールや計画に基づいて事前に押し付けるのではなく、市場や顧客の需要に応じて生産を行います。具体的には、顧客からの発注や製品の引き合いに基づいて、必要な数量を生産します。生産量は需要に合わせて柔軟に変動し、在庫や生産ロットサイズを最小限に抑えます。

プル生産の特徴的な手法としては、以下のようなものがあります：

1. カンバンシステム: 在庫の制御や生産スケジュールを実現するために、カンバン（指示札）と呼ばれるシステムを使用します。生産のトリガーとなるカンバンは、次工程や供給元に対して必要な数量の生産を要求します。
2. Takt Time（タクトタイム）: カスタマーの需要と生産能力のバランスを取るために、生産のリズムやタイミングを調整する指標としてTakt Timeが使用されます。Takt Timeは、作業時間と需要量から算出されます。
3. 短納期: プル生産では、在庫を最小限に抑え、需要に応じて迅速に生産するため、短納期が重視されます。顧客の要求に素早く応えることで、需要の変動やロスを最小限に抑えることができます。

プル生産は、在庫を抑え、ムダを排除し、生産プロセスを効率化するための手法です。需要の変動に対して柔軟に対応し、顧客満足度の向上や生産効率の向上を図ることができます。また、プル生産はリーン生産の基本的な原則の一つとされており、製造現場や供給チェーンの改善に広く活用されています。